再訪OPPO生產基地 R11組裝與機械手臂導入直擊

距離上次前往 OPPO 設在中國東莞的工廠，已有兩年半的時間。趁著 OPPO R11 發表期間，《SOGI 手機王》再次來到 OPPO 最大的生產基地，在這裡我們看到 OPPO R11 從組裝到測試的生產流程。OPPO 共有 6 座工廠，除了印度、印尼各有 1 座，其餘設在中國，生產、測試與研發基地以中國為主，印度、印尼工廠則是負責當地銷售產品的組裝。

▲OPPO 大方展示手機生產組裝中心，近距離讓媒體了解 R11 生產過程。

根據市調機構 IDC 統計，OPPO 在 2017 年第一季全球智慧型手機市場，手機出貨量達 2,560 萬部，全球排名第四，近 1/4 出貨量來自國際市場。位於東莞長安鎮的廠區，是 OPPO 最大的手機生產基地，在這裡共有 4 座工廠，距離深圳市區約一個小時的車程，此次參訪範圍除了兩年前報導過的 SMT 中心、QE 實驗室，還有先前未開放攝影的生產組裝中心，這回 OPPO 更是大方公開 R11 手機的組裝、檢測。OPPO 方面表示，為了應付 R11 的銷售，目前工廠產線的速度是每 20 分鐘可生產一部 R11，一條產線一整天下來可以交貨 6,000 部。


▲近 1/4 出貨量來自國際市場的 OPPO，除了生產基地在中國外，印度與印尼亦設有組裝工廠。

早在兩年前 OPPO 就開始引進機械手臂，目前也加入工廠運作，協助組裝好的產品進行自動化檢測，檢測內容包括音頻、拍照、GPS、天線、功能測試等項目。OPPO 方面表示，透過機械手臂操作，能夠避免人力疲勞所造成的錯誤，目前準確度已可達到 98%；在導入自動化機械手臂之後，每個生產區域至少可減少 20 個人力。



▲「本分」、「用戶導向」、「追求極致」、「結果導向」是 OPPO 企業文化理念，隨處可見這樣的標語。



SMT 中心



▲SMT 中心是手機生產中相當核心的部分，主要是負責手機主板貼片。


▲一次可以打印 4 個印刷電路板，過程中完全自動化。


▲透過電腦監控可以觀察印刷電路板是否有瑕疵，甚至進行標記。

生產組裝中心


▲OPPO 生產組裝中心作業區，作業員正在為 R11 新品組裝加緊趕工。


▲OPPO R11 各種零組件。


▲OPPO R11 背蓋 Logo 雷雕、壓模作業。




▲在 OPPO R11 進行組裝前，還有前期組裝的程序，是將手機更細部的零組件分別組合起來。


▲OPPO R11 內部構造首度向媒體公開揭露。


▲裝入電池之後的 OPPO R11，由於多半手機已不提供電池自行替換，因此通常只有在手機維修拆卸時才會看到電池。


▲將手機背蓋裝扣上之後，OPPO R11 的組裝就已經趨近於完成。




▲手機完成組裝之後，還要進行音頻、拍照、GPS、天線、功能測試等特定項目檢測，而這些原本需要大量人力的檢測工作，目前 OPPO 大部分已由機械手臂取代。


▲OPPO 在導入機械手臂後，除了可解決缺工問題，同時也可提高產能。




▲檢測過程中常見的固定將手機拿上拿下、定位檢測等慣性動作，都可以機械手臂取代，同時可避免人力疲勞所造成的出錯，目前準確度可達 98%。



QE 實驗室


▲手機完成組裝、檢測之後，若產品沒有問題就會進入包裝階段，但過程中還會進行抽驗，若抽驗未過則是整批重新來過。東莞廠區設有 QE 實驗室，進行手機開發測試，還有各種壓力測試，包括插拔、摔落、按壓、扭轉、溫度等項目。

【採訪後記】

相較於兩年前參訪 OPPO 東莞廠區，除了當時開放 SMT 中心、QE 實驗室能夠攝影，此次更多了生產組裝中心。先前我們在 OPPO 工廠就觀察到已有機械手臂自動化設備進駐，那時候才剛引進，如今已導入在不少在檢測項目，且能夠清楚看到其運作。事實上，我所看過的 HTC、LG、華為、中興等手機工廠內部設備大同小異，差異最大的部分在於導入自動化生產設備多寡；要誰說設備好，其實很難說得準，畢竟與業者願意公開多少資訊有關。



值得一提的是，OPPO 是極少數大方公開（能夠拍攝與錄影）內部生產過程的手機品牌，OPPO 這麼做不外乎也是想讓大家知道，他們手機的生產過程與大廠無異，產品出廠該做的檢測也沒少過，由於自產自銷，掌控了產品生產、組裝、檢測等項目，因此對於自家產品的品質有一定的自信。